生產微型螺絲需要的設備有：打頭機、搓牙機、割尾機、一臺冷鐓機、一臺搓絲機、、維修用的臺鉆和砂輪機。

生產螺絲的流程如下：1、退火：把線材加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后再慢慢的冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。

2、酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。

3、抽線：將盤元冷拉至所需線徑，實際上針對部分產品又可分粗抽和精抽兩個階段。

4、成型：將線材經過冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度或者厚度。

5、輾牙：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。

6、熱處理：根據對象及目的的不同可選用不同熱處理方式。 

7、彈簧鋼：淬火后中溫回火在420-520℃之間。

8、滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火在150-250℃之間， 低碳和中碳鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。

9、表面處理： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。